針對(duì)300磨床在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)精度差的問(wèn)題，下方列出幾種原因并給出解決辦法，具體內(nèi)容如下：
1)檢查立軸圓跳動(dòng)參數(shù)
設(shè)備立軸的圓跳動(dòng)過(guò)大會(huì)引起工件跳動(dòng)，磨削精度降低，所以300磨床立軸的圓跳動(dòng)精度具有十分嚴(yán)格的要求，其出廠(chǎng)參數(shù)一般在0.03mm以?xún)?nèi)。如果貴公司在使用 過(guò)程中出現(xiàn)跳動(dòng)過(guò)大此類(lèi)情況，請(qǐng)按以下處理方法進(jìn)行檢查：
1.拆掉立軸皮帶，然后把帶輪內(nèi)芯上的鎖緊螺釘取下，并裝入到其他空置的螺釘位；
2.裝緊之后皮帶輪外圈將會(huì)與帶輪芯分離，若沒(méi)有明顯變化，可輕微敲擊帶輪邊緣，直至其出現(xiàn)松動(dòng)；
3.松動(dòng)后，緊固帶輪中間的圓螺母，用手轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪觀察立柱圓跳動(dòng)是否恢復(fù)正常，
調(diào)整完畢后按順序裝上零部件即可。
2)砂輪跳動(dòng)
生產(chǎn)中若出現(xiàn)砂輪跳動(dòng)，先去掉設(shè)備砂輪外防護(hù)護(hù)罩，對(duì)砂輪上下部位的小臺(tái)階進(jìn)行百分表測(cè)量：一般情況下，砂輪上半部分（臺(tái)階1）都有輕微跳動(dòng)，下半部分（臺(tái)階2）跳動(dòng)稍大。處理方法為：
1.在保證上半部分跳動(dòng)不變的情況下，對(duì)下半部分進(jìn)行調(diào)整。先把砂輪上方的砂輪壓板外圈螺釘全部拆卸松開(kāi)，在正前方（由立軸朝向砂輪主軸的方向）的砂輪上部與壓板之間間隙墊入墊片或者紙片，然后壓板上緊，再次打表，由上到下順序直到調(diào)校好為止（縫隙大小不能超出0.1mm）。
2.砂輪內(nèi)孔與砂輪主軸之間的間隙要適中，不能太緊也不能過(guò)松。在拋砂輪內(nèi)孔時(shí)，可以?huà)伌笊拜喤c主軸的配合部分（砂輪上表面和其往下30mm的區(qū)間）：保證10mm過(guò)渡配合，其次10-30mm處拋大，使內(nèi)孔為近似上小下大的錐形，這更有益于調(diào)校方便。
3.調(diào)校完成后要把全部零件裝上，特別注意不能遺漏墊片或者紙片。
3)檢查前后進(jìn)給絲杠間隙是否過(guò)大
若有較多砂輪撞工件的誤操作，一般會(huì)使滑臺(tái)與絲杠的鏈接螺絲松動(dòng)，使前后進(jìn)給絲杠間隙變大，可用手前后推動(dòng)磨頭部位觀察，如有明顯的間隙，需升起動(dòng)力頭，然后拆下絲杠的前后護(hù)罩，利用手電筒檢查絲杠與滑臺(tái)面的鏈接部位，判斷是否為螺絲松動(dòng)，還是絲母有間隙，螺絲松動(dòng)需要把動(dòng)力頭支撐立柱的底板螺釘拆掉3顆，松動(dòng)1顆，然后繞松動(dòng)螺釘用力轉(zhuǎn)動(dòng)立柱，直到能見(jiàn)到那4顆松動(dòng)的絲杠螺絲為止，緊固螺絲或者更換（注意螺絲長(zhǎng)短，不能過(guò)長(zhǎng)），最后依次歸位。

若以上問(wèn)題檢查處理后還是不行，把液壓油箱壓力表上的壓緊壓力調(diào)大3~4個(gè)壓力，然后把工件裝上并用手壓緊，選擇自動(dòng)開(kāi)磨，此時(shí)工件壓緊并不會(huì)松開(kāi)，直接可在床身上用百分表對(duì)產(chǎn)品外弧打圓跳動(dòng)，如果跳動(dòng)正常但是產(chǎn)品檢測(cè)不合格，就是由底板變形引起的；如果直接在床身上檢測(cè)不合格，可判定是砂輪問(wèn)題。